Seleção de materiais paratremonhas portuáriasem ambientes de alta-temperatura devem priorizar resistência a altas-temperaturas, resistência ao choque térmico, resistência ao desgaste e à corrosão (já que as operações portuárias geralmente envolvem impactos de materiais abrasivos) e economia-. A escolha deve ser feita com base na temperatura operacional real (temperatura normal<200℃, medium temperature 200-500℃, high temperature >500 graus) e propriedades de materiais (como minério, coque e materiais sinterizados de alta-temperatura). Abaixo, compararemos esses aspectos para ajudar nossos amigos a tomar uma decisão informada sobre o tremonha terminal material.
Comparação de materiais resistentes a altas-temperaturas paraFunis de Porto em ambientes-de alta temperatura
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Tipo de material
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Faixa de temperatura aplicável |
Principais vantagens de desempenho |
Limitações |
Faixa de custo (CNY/tonelada) |
Cenários de aplicação portuária |
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Aço resistente a-desgaste em altas temperaturas-(por exemplo, NM400H, NM500H) |
< 500℃ |
Combina resistência-a altas temperaturas e resistência ao desgaste; boa soldabilidade, fácil processamento e conformação, adequado às necessidades estruturais detremonhas portuárias |
Rapid strength decline when the temperature is>500 graus; resistência geral ao choque térmico |
6,000 - 8,500 |
Funis de portopara operações-ao ar livre-de altas temperaturas no verão,tremonhas de transferência de minério/carvão(temperatura 200-400 graus),tremonhaestá exigindo reparos de soldagem-no local |
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Placa de liga de aço à base de níquel-(por exemplo, Inconel 600, Hastelloy C) |
< 800℃ |
Excelente resistência-a altas temperaturas, resistência à corrosão e resistência ao choque térmico; taxa de retenção de alta resistência em altas temperaturas |
Custo extremamente alto; processo de soldagem complexo; alta dificuldade de processamento |
50,000 - 120,000 |
Funis de portopara transferência de clínquer em alta-temperatura, coqueria suportando tremonhas (temperatura de 400 a 700 graus), cenários compostos de forte corrosão + alta temperatura |
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Placa de aço composta cerâmica(por exemplo, cerâmica Al₂O₃ + placa base Q235) |
< 1000℃ |
Excelente resistência-a altas temperaturas; a resistência ao desgaste é 10-20 vezes maior que a do aço comum; peso leve |
Camada cerâmica quebradiça; baixa resistência ao impacto; fácil de cair quando sujeito a colisão severa; fácil descascamento entre a placa base e a camada cerâmica |
8,000 - 15,000 |
Alta-temperaturafunis de transferência de material seco(por exemplo, clínquer de cimento, minério-de alta temperatura), cenários de baixo-impacto e alto{4}}desgaste; não é adequado para funis com grande queda de material |
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Ferro fundido-resistente ao calor(por exemplo, ferro fundido com alto-cromo, ferro fundido com níquel-cromo) |
< 600℃ |
Boa resistência-a altas temperaturas e resistência ao desgaste; custo mais baixo do que placas de liga de aço; excelente desempenho de fundição; pode ser feito em formas complexas |
Alta fragilidade; não-soldável; alta dificuldade de processamento; baixa resistência ao impacto |
4,500 - 6,500 |
Pequenos funis fixos, material-de alta temperaturafunis de armazenamento (cenários de baixo-impacto); não é adequado para tremonhas que requerem movimentação ou reparo frequente |
Lógica de decisão de seleção de chave
1. Priorize a temperatura operacional
- Temperatura <300 graus: Priorizaraço-resistente ao desgaste-de altas temperaturas(por exemplo, NM400H), que equilibra custo e capacidade de processamento, adequado para a maioria dos cenários de alta temperatura-ao ar livre-portuários.
- Temperatura 300-500 graus: Opcionalaço-resistente ao desgaste-de altas temperaturas(por exemplo, NM500H) ouplaca de aço composta cerâmica. A placa composta de cerâmica oferece maior economia-se o impacto do material for insignificante.
- Temperatura > 500 graus: Deve escolherplaca de liga de aço-à base de níquel(alta temperatura e forte corrosão) ouplaca de aço composta cerâmica(alta temperatura e alto desgaste) e selecione um de acordo com as características de corrosão e resistência ao impacto.
2. Em segundo lugar, considere os materiais e as condições de trabalho
- Alto desgaste + alta temperatura: Priorizeplaca de aço composta cerâmica(baixo impacto) ou alta-temperaturaaço-resistente ao desgaste(alto impacto).
- Corrosão forte + alta temperatura: Deve escolherplaca de liga de aço-à base de níquel; o aço comum-resistente ao desgaste é propenso a falhas por corrosão em altas-temperaturas.
- É necessário-soldagem/reparo no local: somenteaço-resistente ao desgaste-de altas temperaturasé opcional; outros materiais não possuem soldabilidade.
3. Finalmente equilibrar custo e vida útil
- Orçamento limitado + operação intermitente:Ferro fundido-resistente ao calor (pequenas tremonhas) ouaço-resistente ao desgaste-de altas temperaturas (tremonhas grandes).
- Orçamento suficiente + operação contínua de alta-frequência:Placa de aço composta cerâmica(alto desgaste) ouplaca de liga de aço-à base de níquel(alta corrosão), com menor custo de ciclo de vida-a longo prazo.
Caso de sucesso
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